問(wèn):我們生產(chǎn)的物品有316不銹鋼、304不銹鋼和雙工不銹鋼。你能解釋一下是什么引起不銹鋼中的熱色,以及去除熱色的最佳方法嗎?有時(shí),我們會(huì)看到一些不銹鋼物品表面有銹斑的證據(jù),所以我們懷疑基本材料的質(zhì)量,但證書(shū)表明它符合規(guī)格。你有什么建議?

損害的原因

對(duì)無(wú)源氧化鉻層的損傷的常見(jiàn)原因包括焊接缺陷,如焊縫槽外的孔隙度和弧焊。(請(qǐng)注意,這種弧焊通常是拒絕焊接的理由)。飛濺也會(huì)損害鉻層,這也是為什么應(yīng)該去除鉻層的原因(還有為什么低飛濺的填充金屬和工藝是重要的)。
碳鋼和不銹鋼混合工具造成的鐵污染是另一個(gè)問(wèn)題。
由于濕度大,不銹鋼表面的黑色顆粒會(huì)腐蝕和生銹.這可能是最初調(diào)查中提到的"銹斑"出現(xiàn)的原因之一。注意,由于不均勻的焊珠或研磨痕跡而產(chǎn)生的粗糙表面更容易收集沉積物,增加了腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
過(guò)多的熱色也是一個(gè)問(wèn)題。當(dāng)不銹鋼表面的天然氧化層由于焊接過(guò)程中的加熱和暴露在空氣中而變厚時(shí),就會(huì)發(fā)生這種情況。
產(chǎn)生的顏色與調(diào)色的顏色相似,是光干擾效應(yīng)產(chǎn)生的。一般來(lái)說(shuō),顏色越深,氧化鉻層越厚,但還需要考慮的是,從堿性金屬表面遷移而來(lái)的鉻已經(jīng)耗盡了這一地區(qū)的鉻。為確保焊接材料的耐腐蝕性恢復(fù)到與未焊接的基材、熱色和底部耗盡的鉻層相同的水平,需要去除。



選擇合適的焊接后清洗方法可以解決造成生銹斑的原因。其中一些選擇是:
化學(xué)酸洗----在糊狀或液體形式中使用硝酸和氫氟酸的混合物----可去除任何施用區(qū)域的表面。它將去除鉻的規(guī)模熱色和底部的鉻耗盡層。
*化學(xué)鈍化使用強(qiáng)氧化劑,如濃縮鹽酸,以取代被動(dòng)氧化鉻層。
電拋光不選擇性地去除鉻垢;相反,它用直流和電解質(zhì)(如硫酸)從整個(gè)表面上拋光"微型尖頭"。
*研磨和拋光等機(jī)械方法將消除任何表面缺陷,但重要的是不要留下粗糙的表面,也不要用低合金鋼的鐵氧化物污染不銹鋼。噴槍和鋼絲刷是其他機(jī)械方法使用.
圖3展示了不同清洗方法對(duì)不銹鋼點(diǎn)蝕耐腐蝕性能的影響。這表明,在"5"磨比在"6"刷鋼絲有效三倍,最有效的方法是酸洗。
以下是最佳實(shí)踐序列。從機(jī)械拋光開(kāi)始到高水平,然后進(jìn)行化學(xué)酸洗,以去除鉻垢和乏鉻層。通過(guò)使用鈍化劑來(lái)恢復(fù)鉻氧化層的最佳耐腐蝕性.