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AISI 630彈性墊圈
AISI 630
國(guó)際標(biāo)識(shí)符
AISI 630，ASTM A564-89 17-4PH，JIS SCS24 / SUS630，AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04
特性及用途：
不銹鋼材料17-4PH的特征在于高屈服強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性和高耐磨性。17-4 PH是可以硬化的最重要的鋼之一。對(duì)于材料1.4548和1.4542，它在分析上是相同的。
使用條件H1150和H1025可以在低溫范圍內(nèi)使用。在負(fù)溫度下也給出了優(yōu)異的缺口沖擊強(qiáng)度。
由于良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性，該材料適用于海洋環(huán)境，但在站立的海水中易受縫隙腐蝕的影響。
17-4PH通常被稱為AISI 630。
材料17-4PH用于化學(xué)工業(yè)，木材工業(yè)，海上工業(yè)，造船，機(jī)械工程，石油工業(yè)，造紙工業(yè)，體育工業(yè)。休閑產(chǎn)業(yè)和航空航天領(lǐng)域的再融化版（ESU）。
如果馬氏體鋼的機(jī)械性能和耐腐蝕性不足，可以使用17-4PH。
AISI 630特點(diǎn)
可鍛鑄：好
焊接性：好
機(jī)械性能：優(yōu)秀
耐腐蝕性能:好
切削加工性:不好到中等
材料17-4 PH的一個(gè)特殊性質(zhì)是適用于低溫和適用性高達(dá)約315℃。
鍛造：材料的鍛造在1180℃至950℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了確保晶粒細(xì)化，用空氣冷卻至室溫。
焊接：在焊接材料17-4 PH之前，必須考慮基材的狀況。在穩(wěn)定的形式中，銅存在于材料中。這不會(huì)促進(jìn)熱裂。
為了能夠進(jìn)行焊接，需要zui佳焊接條件。底切或焊接缺陷可導(dǎo)致形成凹口。應(yīng)該避免這種情況。為了防止應(yīng)力裂紋的形成，材料必須再次進(jìn)行固溶退火，隨后在焊接后的很短時(shí)間內(nèi)時(shí)效。
如果不進(jìn)行后熱處理，則焊縫和熱影響區(qū)對(duì)基材的機(jī)械技術(shù)值可能非常不同。
耐腐蝕性：當(dāng)馬氏體鋼的機(jī)械性能和耐腐蝕性不足時(shí)，17-4 PH適用于海洋環(huán)境。它具有非常好的機(jī)械性能和耐腐蝕性。
在靜置海水中，17-4 PH易受縫隙腐蝕。這需要額外的保護(hù)。
加工： 17-4 PH可在硬化和固溶退火條件下加工。根據(jù)硬度，可加工性會(huì)有所不同，這取決于條件。
AISI 630熱處理
在1020℃和1050℃之間，材料17-4PH進(jìn)行固溶退火。接下來是快速冷卻 - 水，油或空氣。這取決于材料的橫截面。
為確保從奧氏體到馬氏體的完全轉(zhuǎn)化，材料必須能夠在室溫下冷卻。
處理：
拋光：是可能的
冷成型：不可能
形狀加工：可能，取決于硬度
自由形式和鍛造：是可能的
AISI 630物理特性：
密度（kg / dm）3：7,8
20°C時(shí)的電阻（Ωmm2）/ m：0,71
磁化率：可得到
20°C時(shí)的導(dǎo)熱率，W /（m K）：16
20°C時(shí)的比熱容/ J /（kg K）：500
AISI 630化學(xué)成分
17-4PH
C Si Mn P S Cr Mo Ni V
min. bis bis bis bis bis 15 bis 3
max. 0,07 0,7 1,0 0,04 0,03 17,5 0,6 5
17-4PH
Al Cu N Nb Ti
min. 3,0 5xC
max. 5,0 0,45