AISI H13是一種高合金Cr-Mo-V熱作工具鋼，廣泛應用于需要高耐熱沖擊性和耐熱裂性的工業(yè)領域。以下是對AISI H13材料的詳細介紹：

AISI H13概述

• 標準編號：X40CRMOV5、H13、DIN 2344、AISI H13、AFNOR Z40CDV5
• 特性：高耐熱沖擊性、耐熱裂性、良好的機械性能和韌性

化學成分

• 碳(C)：0.35-0.42%
• 硅(Si)：0.90-1.20%
• 錳(Mn)：0.30-0.50%
• 磷(P)：<0.03%
• 硫(S)：<0.004%
• 鉻(Cr)：4.90-5.40%
• 鉬(Mo)：1.20-1.40%
• 釩(V)：0.90-1.10%

物理性質

• 熱膨脹系數：隨溫度變化而變化，20-700°C區(qū)間內從10.8至13.5 * 10^-4 m/(m*K)
• 導熱系數：
  • 退火狀態(tài)：27.1 W/(MK) 在20°C，33.2 W/(MK) 在700°C
  • 淬火和回火狀態(tài)：25.4 W/(mK) 在20°C，30.4 W/(mK) 在700°C

應用領域

• 鍛件模具
• 鋁/低壓鑄造模具
• 擠壓模具
• 容器和襯墊
• 沖頭
• 插頭
• 支托
• 注塑模具

熱處理

• 軟退火：760 - 810°C，爐冷，硬度≤240 HB
• 消除應力退火：約610 - 660°C，爐冷
• 硬化：1030 - 1060°C，空氣、油或鹽浴淬火，500 - 550°C，硬度55 HRC
• 回火：不同溫度下的回火硬度從54 HRC至34 HRC不等

特殊品種

• H13 ESR：經過電渣重熔（ESR）處理，提高材料的韌性和微觀清潔度，適合用于經受高工作溫度和高壓強度的部件，如鋁壓鑄件。

總結

AISI H13因其出色的耐熱性能和良好的加工性，在制造熱作模具鋼中非常受歡迎。它適用于多種高溫工作環(huán)境，包括鍛件制造、鋁壓鑄、注塑成型等。H13 ESR作為更高級的品種，因其更高的材料質量，特別推薦用于要求極高的工業(yè)應用。