AISI M2
 
M2是圓棒，板材和板材中M2高速鋼的供應(yīng)商，可根據(jù)您的具體要求進行帶鋸切割。作為鎢鉬，通用高速鋼，它廣泛用于機床鉆頭，冷成型工具和切削工具的生產(chǎn)。M2高速鋼具有高韌性和良好的切削能力，可承受溫度升高而不會發(fā)生磨損。
相關(guān)規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應(yīng)用
M2高速鋼的典型應(yīng)用是麻花鉆，鉸刀，拉削工具，絲錐，銑刀，金屬鋸。M2適用于冷成型工具，如擠壓沖頭和模具，還有切削工具，具有高耐磨性的塑料模具和螺釘。
AISI M2典型分析：
碳 0.85％ 鉻 4.10％
鉬 5.00％ 鎢 6.40％
釩 1.80％
鍛造
預(yù)熱緩慢均勻至850-900℃。然后，熱量應(yīng)該更快地增加到鍛造溫度1050-1150℃。如果在鍛造期間材料的溫度降至880-900℃以下，則需要重新加熱。鍛造后非常緩慢地冷卻M2組件。
退火
熱加工后和再硬化前，建議進行退火。將M2高速鋼以每小時不超過220℃的速度加熱至850℃。始終保持每25mm厚度一小時的溫度（最少兩小時）。爐子慢慢冷卻。達到的退火硬度應(yīng)為248布氏硬度或更低。
去應(yīng)力退火
如果使用M2高速鋼生產(chǎn)的刀具經(jīng)過大量加工或磨削，建議在加工后和硬化前進行應(yīng)力消除，以盡量減少變形的可能性。將組件加熱至675-725℃并充分浸泡（約兩小時），然后在空氣中冷卻。在熱處理之前，可以對工具進行精加工。
硬化
預(yù)熱鋼兩步; 450-500℃，然后850-900℃。然后繼續(xù)加熱至1200-1250℃的最終硬化溫度，并確保組件通過加熱。必須注意不要讓組件在硬化溫度下保持太長時間。用溫油或鹽水淬火。如果在鹽水中淬火使工具均衡，則在空氣中完成淬火。如果在油中淬火，則在約500℃下從油中除去組分，然后空氣冷卻。M2高速鋼也適用于真空硬化。
回火
淬火后立即使組件回火。均勻徹底地加熱至所選的回火溫度并保持至少2小時（每25mm總厚度1小時）。雙重回火是必不可少的，對于線切割的工具，強烈建議使用EDM三重回火。
溫度[℃] 500 550 600 650
硬度[HRc] 64 65 64 61
質(zhì)量保證供應(yīng)
M2高速鋼按照ISO 9001：2015注冊要求提供。